【压缩机网】在工业生产的舞台上，空压机是维持生产线高效运转的关键设备之一，源源不断地为各类气动工具与工艺提供压缩空气。然而，空压机在运行过程中，会产生大量热能。空气压缩时，密度增大，分子之间的摩擦力增加，导致温度升高。而在排气过程和净化过程中，犹如一座持续发热的“小火山”，大量的热能被白白地释放到周围环境中，这不仅造成了能源的严重浪费，也在一定程度上加重了企业的运营成本与环境负担。
与此同时，生产线的清洗池对于保障产品质量和设备持续运行起着不可或缺的作用，其对热水的稳定供应有着特定需求。传统模式下，这两者往往独立运行，空压机产生的大量余热被浪费，清洗池则需额外耗费能源来加热用水，这无疑造成了能源的双重损耗与成本的不必要增加。
如今，一种创新且极具环保与经济效益的解决方案——空压机余热回收用于生产线清洗池加热，应运而生。通过精心设计与安装的余热回收系统，巧妙地将空压机运行过程中散发的热量进行有效捕捉。当空压机的高温润滑油或压缩空气携带着热量流转时，空压机余热回收如同一位智能的热量搬运工，精准地将这些热量转移至循环水系统中，使水的温度逐步升高。随后，这些被加热的循环水被引入到生产线的清洗池或者清洗槽中。
案例一：天津某汽车零配件厂，技改5台75kW的空压机，加装1个保温水箱，2组循环水泵，并在清洗池里面加装加热盘管等设备。先通过余热回收循环水泵把空压机产生的余热经余热回收设备转化后保存在保温水箱，再通过清洗池循环水泵，将保温水箱的热水通过清洗池加热盘管把热量传递到清洗池，成功地使清洗池的水温稳定维持在55℃±5℃的适宜清洗温度区间，替代了原有清洗池电加热元件加热。
原本依靠电加热元件来加热清洗用水的方式被彻底改变，每月的耗电量大幅度减少。据统计，在未采用余热回收系统之前，该工厂14个清洗池每小时用于清洗池加热的电费大概为112元，每天则需要2600余元。而在余热回收系统稳定运行后，完全替代了原有电加热，节能效果显著，每年可为企业节省80多万元的资金。具体热量及节能费用如下表。
在实施空压机余热回收用于清洗池项目时，需综合考虑多方面因素。首先是余热回收的选型与设计，要根据空压机的功率、余热产生量以及清洗池的容积、初始水温、期望加热温度等参数，精确计算热交换面积与换热效率，确保系统匹配性与稳定性。其次，管道系统的布局与保温也至关重要，合理的管道走向可减少热量损失，优质的保温材料能进一步提高余热回收利用率。此外，还需配备智能控制系统，实时监测清洗池水温、空压机运行状态等参数，并根据实际情况自动调节余热回收流量与加热时间，实现整个系统的智能化、自动化运行。
案例二：某叉车企业，技改2台75kW、1台110kW、2台90kW共5台空压机，空压机余热回收循环水泵将空压机热量转化到保温水箱，通过供水泵把保温水箱热水打到客户生产线原有水箱，利用客户原有水箱系统再到生产线清洗槽中使用，减少了客户原有天然气锅炉使用。
改造后天然气锅炉费用一年减少约为77万元，具体计算如下：
天气然热值8400kacl，热效率为85%；1kW=860kacl；
5台空压机的热量计算为：
（75kW×2+110kW+90kW×2）×0.8空压机加载率×0.7热效率×24h×860kacl=5085696kacl
约减少天然气费用计算：
5085696kacl÷8400kacl÷0.85×3.3元×330天=77.5万元
这一举措还带来了诸多附加价值。一方面，减少了对额外能源的依赖，降低了企业的碳排放，使得企业在环保之路上迈出坚实步伐，提升了企业的社会形象与声誉；另一方面，由于空压机的余热得到有效利用，其自身的运行温度也得到了更好的控制，减少了因过热而可能产生的故障风险，延长了空压机的使用寿命，降低了设备的维护与更换成本，为企业的长期稳定生产提供了有力保障。
众所周知，当空压机的进气温度过高时，压缩空气所消耗的热能会更多，导致机器效率降低。通过降低进气温度，可以在一定程度上减少热能的消耗，提高机器的效率。此外，降低温度还可以减轻空压机的工作负荷，延长机器的使用寿命。因为当机器的工作温度过高时，内部零部件会因受热膨胀而加速磨损，影响设备的正常使用。
空压机余热回收用于生产线清洗池（清洗槽）加热这一创新实践，无疑是工业领域能源高效利用与可持续发展的生动范例。它充分展示了如何通过技术创新与合理规划，将原本被忽视的能源转化为推动生产、降低成本、保护环境的强大动力，为更多企业在节能降耗的征程中提供了极具价值的借鉴与启示，它不仅能够帮助企业挖掘内部潜在的能源宝藏，实现能源的高效循环利用，还能在降低运营成本、提升设备性能、减少环境污染等多个方面发挥积极的作用。
随着这一技术的不断推广与完善，相信将会有越来越多的企业受益于空压机余热回收带来的绿色变革，共同迈向更加节能环保、高效低耗的工业新时代。
【压缩机网】在工业生产的舞台上，空压机是维持生产线高效运转的关键设备之一，源源不断地为各类气动工具与工艺提供压缩空气。然而，空压机在运行过程中，会产生大量热能。空气压缩时，密度增大，分子之间的摩擦力增加，导致温度升高。而在排气过程和净化过程中，犹如一座持续发热的“小火山”，大量的热能被白白地释放到周围环境中，这不仅造成了能源的严重浪费，也在一定程度上加重了企业的运营成本与环境负担。
与此同时，生产线的清洗池对于保障产品质量和设备持续运行起着不可或缺的作用，其对热水的稳定供应有着特定需求。传统模式下，这两者往往独立运行，空压机产生的大量余热被浪费，清洗池则需额外耗费能源来加热用水，这无疑造成了能源的双重损耗与成本的不必要增加。
如今，一种创新且极具环保与经济效益的解决方案——空压机余热回收用于生产线清洗池加热，应运而生。通过精心设计与安装的余热回收系统，巧妙地将空压机运行过程中散发的热量进行有效捕捉。当空压机的高温润滑油或压缩空气携带着热量流转时，空压机余热回收如同一位智能的热量搬运工，精准地将这些热量转移至循环水系统中，使水的温度逐步升高。随后，这些被加热的循环水被引入到生产线的清洗池或者清洗槽中。
案例一：天津某汽车零配件厂，技改5台75kW的空压机，加装1个保温水箱，2组循环水泵，并在清洗池里面加装加热盘管等设备。先通过余热回收循环水泵把空压机产生的余热经余热回收设备转化后保存在保温水箱，再通过清洗池循环水泵，将保温水箱的热水通过清洗池加热盘管把热量传递到清洗池，成功地使清洗池的水温稳定维持在55℃±5℃的适宜清洗温度区间，替代了原有清洗池电加热元件加热。
原本依靠电加热元件来加热清洗用水的方式被彻底改变，每月的耗电量大幅度减少。据统计，在未采用余热回收系统之前，该工厂14个清洗池每小时用于清洗池加热的电费大概为112元，每天则需要2600余元。而在余热回收系统稳定运行后，完全替代了原有电加热，节能效果显著，每年可为企业节省80多万元的资金。具体热量及节能费用如下表。
在实施空压机余热回收用于清洗池项目时，需综合考虑多方面因素。首先是余热回收的选型与设计，要根据空压机的功率、余热产生量以及清洗池的容积、初始水温、期望加热温度等参数，精确计算热交换面积与换热效率，确保系统匹配性与稳定性。其次，管道系统的布局与保温也至关重要，合理的管道走向可减少热量损失，优质的保温材料能进一步提高余热回收利用率。此外，还需配备智能控制系统，实时监测清洗池水温、空压机运行状态等参数，并根据实际情况自动调节余热回收流量与加热时间，实现整个系统的智能化、自动化运行。
案例二：某叉车企业，技改2台75kW、1台110kW、2台90kW共5台空压机，空压机余热回收循环水泵将空压机热量转化到保温水箱，通过供水泵把保温水箱热水打到客户生产线原有水箱，利用客户原有水箱系统再到生产线清洗槽中使用，减少了客户原有天然气锅炉使用。
改造后天然气锅炉费用一年减少约为77万元，具体计算如下：
天气然热值8400kacl，热效率为85%；1kW=860kacl；
5台空压机的热量计算为：
（75kW×2+110kW+90kW×2）×0.8空压机加载率×0.7热效率×24h×860kacl=5085696kacl
约减少天然气费用计算：
5085696kacl÷8400kacl÷0.85×3.3元×330天=77.5万元
这一举措还带来了诸多附加价值。一方面，减少了对额外能源的依赖，降低了企业的碳排放，使得企业在环保之路上迈出坚实步伐，提升了企业的社会形象与声誉；另一方面，由于空压机的余热得到有效利用，其自身的运行温度也得到了更好的控制，减少了因过热而可能产生的故障风险，延长了空压机的使用寿命，降低了设备的维护与更换成本，为企业的长期稳定生产提供了有力保障。
众所周知，当空压机的进气温度过高时，压缩空气所消耗的热能会更多，导致机器效率降低。通过降低进气温度，可以在一定程度上减少热能的消耗，提高机器的效率。此外，降低温度还可以减轻空压机的工作负荷，延长机器的使用寿命。因为当机器的工作温度过高时，内部零部件会因受热膨胀而加速磨损，影响设备的正常使用。
空压机余热回收用于生产线清洗池（清洗槽）加热这一创新实践，无疑是工业领域能源高效利用与可持续发展的生动范例。它充分展示了如何通过技术创新与合理规划，将原本被忽视的能源转化为推动生产、降低成本、保护环境的强大动力，为更多企业在节能降耗的征程中提供了极具价值的借鉴与启示，它不仅能够帮助企业挖掘内部潜在的能源宝藏，实现能源的高效循环利用，还能在降低运营成本、提升设备性能、减少环境污染等多个方面发挥积极的作用。
随着这一技术的不断推广与完善，相信将会有越来越多的企业受益于空压机余热回收带来的绿色变革，共同迈向更加节能环保、高效低耗的工业新时代。
网友评论
条评论
最新评论