【压缩机网】当前的现象真的很奇特，经济不好的时候，商品的价格反而在节节攀高，这对经济复苏是极为不利的，也是传说中的"大通胀"来临的一种前兆。

 

　　不得不说，中国的实体经济已经深陷原材料涨价危机，未来将何去何从，恐怕是大家都在思考的问题。

 

　　大宗商品背后上涨的逻辑

 

　　最近两月时间，大宗商品的走势再次飞了起来。特别是铜、钢材、化工、原纸等涨价的势头非常迅猛。

 

　　在小编看来，造成的这种现象的直接原因是通过环保和去产能人为造成供给减少和产能集中，而原材料供应商显然在某种无法言喻地预期下疯狂提升价格所致。当然，还有另一个得要原因，极为宽松的人民币导致大量资金进入了暴利的原材料行业。

 

　　也有观点认为，这一次大宗原材料价格上涨或许是出于以下考量：一是让前几年困难重重、拖欠银行巨额债务的大型国有企业全都咸鱼翻身，不但不再成为政府财政补贴的沉重负担，而且一下子就弥补了巨大的银行债务窟窿。二是大宗原材料价格的飞涨，导致其他下游产品价格的水涨船高，拉高GDP增长，带动中国经济回暖。

 

　　不过，这种做法显然给中下游的制造业带来空前的危机。以电机产业链为例，从去年10月份以来，电机的价格已经上涨了多次，涨幅超过30%。目前，原材料上涨势头似乎越来越猛烈，丝毫看不到平稳的态势。就拿铜来说，眼见前十年前的铜价荒变要演变成今年的铜灾，恐惧心理已经在整条产业链迅速蔓延。

 

　　有经济学者指出，在2008年出现金融危机的时候，各个行业的萧条是一致的，好像没有发现那时候经济差大宗商品涨价的声音。而当前的现象真的很奇特，经济不好的时候，商品的价格反而在节节攀高，这对经济复苏是极为不利的，也是传说中的"大通胀"来临的一种前兆。

 

　　企业面对前所未有的生存压力，应如何应对呢?

 

　　一般来说，制造类企业的材料成本占到总成本的50%-80%，如果原材料上涨40%，意味着企业总体成本将上涨20%-32%，这对绝大多数制造企业来说是致命的。

 

　　就目前来看，企业通常有以下两种做法，一是提高售价，将上涨成本转移到客户手中，由客户承担最终压力。由于通胀的持续性，这一做法显得过于简单粗暴。很多电机企业在不到一个自然年内连续三次提高产品售价，引起了经销商以及最终消费者的极大反感，也对以客户为中心的经营理念带来极大冲击。

 

　　第二种是自我消化，企业独自承担通胀带来的成本压力，通过生产制造、期间费用等环节的改善进行内部挖潜，抵消一部分，用自身利润弥补一部分。然而面对如此频繁、巨大的上涨幅度，生产制造与期间费用的空间有限，使得企业陷入了用自身利润应对通胀的尴尬境地。

 

　　强化内部管理，优化工艺流程

 

　　面对原料价格日益上涨的形势，工业企业纷纷强化管理，严控运营成本，同时优化工艺流程，积极寻找新的替代品来降低原料成本。某电机企业表示，目前企业正加快进行市场调研，积极寻找性价比原料渠道，避免原料价格上涨带来阶段性供应不足，同时，企业对生产线进行升级改造，对生产配比进行调整，加大工业废渣的利用，这样既优化了生产工艺，节约了人工成本，又可以做好高价原料的替代。

 

　　加大科研投入，提升产品科技附加值

 

　　产品的技术含金量直接决定了产品的价值，高技术含量必定会带来高额的利润。目前原料价格上涨，普通产品利润被进一步压缩，多数企业纷纷加大科研投入，开发高新技术产品。江苏微特利电机股份有限公司表示，目前企业原料成本整体上涨35.0%左右，传统产品利润空间被大幅压缩，为此，企业一方面积极与客户谈判，要求上调产品价格，另一方面积极加大科研投入，持续优化创新，推动主流产品升级换代，提升产品科技附加值，确保企业利润。

 

　　紧盯原料市场，科学判断走势，适时开展原料储备工作

 

　　国际大宗商品价格变动直接影响国内产品价格，为避免原料价格大幅波动影响企业正常生产经营，多数企业采购部门紧盯原料市场行情走势，仔细分析研判价格走势，在低位时大量囤积原料，避免原料价格暴涨对企业生产经营带来的影响。

 

来源：今日电机